طريقه استفاده از تيغ اره نواری

آب بندی تیغ اره نواری

آب بندی تیغ اره نواریآب بندی تیغ اره نواری

روشهای مختلف آب بندی کردن تیغه اره نواری

در مورد آب بندی کردن تیغه اره نواری شرکتهای مختلف روشهاي گوناگوني را عنوان کرده اند که همه آنها می توانند صحیح باشند و به کار گرفته شوند ولی نکته مهم این است که طول تیغه لحاظ شود یعنی هر چقدر طول تیغه کوتاه تر باشد باید زمان کمتری برای آب بندی آن صرف کرد.

لازم به ذکراست که قبل از آبندی ، قدم اول انتخاب دندانه تیغه می باشد که برای این موضوع می توانید از جداول استاندارد در سایت ماشین سازی خیری استفاده نمائید قدم دوم مایع خنک کننده می باشد که غلظت آن باید به طور صحیح باشد یعنی حداقل 1 لیتر روغن در 20 لیتر آب باشد. لازم به ذکر است دستگاه اره نواریهایی که از اینورتور در آنها استفاده شود عمر تیغه بیشتری نسبت به اره های دیگر دارند.

روش اول :

بعد از قرار دادن تیغه در جای خود و محکم کردن حداقل به مدت 15 تا 20 دقیقه دستگاه با دور آرام (حداقل 20 دور دقیقه) با آب صابون استاندارد کار کنند سپس یک قطعه کار مثلاً” یک قطر 100 آهن در نظر گرفته می‌شود این قطعه را داخل فکها قرار داده و محکم می‌کنیم سپس با نرخ باردهی کم اگر نرخ باردهی روی شیر را به 10 قسمت مختلف تقسیم کنیم با نرخ باردهی  1 شیر را باز کرده تا دندانه‌ها کاملاً” در کار فرو رود.

سپس شیر را بسته تا اره به مدت 20 دقیقه کار کند (این کار برای این است که براده‌هایی که هنگام تیز کردن دندانه‌ها در کارخانه به تیغه باقی مانده است از تیغه جدا شود) سپس شیر باردهی را با همان نرخ باردهی 1 باز می‌کنیم تا عرض تیغه کاملاً” در کار فرو برود و سپس شیر را می‌بندیم تا دستگاه 15 تا 20 دقیقه کار کند این کار برای این است که دو قسمت تیغه به هم مچ شوند زیرا تیغه از دو قسمت تشکیل شده یک قسمت سخت و یک قسمت نرم، سپس شیر باردهی را به همان اندازه قبل باز می‌کنیم تا مقدار باقی مانده را حداقل در مدت 15 تا 20 دقیقه ببرد البته این روش آب بندی برای دستگاه‌هایی مناسب است که طول تیغه آنها از 1/80 را به بالا باشد و عرض آنها حداقل 20 باشد.

روش دوم:

این روش آب بندی تیغه بیشتر مرسوم بوده و اکثر کسانی که اره نواری استفاده می‌کنند از این روش استفاده می‌کنند حال به عنوان مثال اگر قطر قطعه کار 100 میلیمتر باشد تیغهٔ ما باید 4 به 6 باشد.
ابتدا تیغه را در جای خود محکم کرده و مدت 15 تا 20 دقیقه با دور کم (حداقل 20 دور در دقیقه) دستگاه کار کند سپس اگر نرخ باردهی را به 10 قسمت تقسیم کنیم شیر باردهی را به اندازه یک قسمت باز می‌کنیم تا قطعه کار را حداقل در مدت 40 دقیقه ببرد.

این کار باعث می‌شود که اگر تیغه ما از استانداردهای لازم برخوردار باشد به بهترین شرایط برای برش دست پیدا کند لازم به ذکر است که این روش برای بریدن اجناس توخالی مانند لوله و پروفیل که گوشت زیر 2 یا 3 میلی متر دارند مناسب نمی‌باشد و برای این اجناس باید از روش دیگری استفاده شود که در پایان توضیح داده می‌شود.

روش سوم:

این روش بیشتر برای اره‌های فیدر دار استفاده می‌شود در این روش بعد از انتخاب دقیق دندانه نسبت به مقدار قطر و محکم کردن تیغه در جای خود ابتدا دستگاه را با حداقل 20 دور در دقیقه روشن کرده و مدت 15 تا 20 دقیقه با آب صابون استاندارد روشن می‌کنیم سپس شیر باردهی را طوری تنظیم می‌کنیم که به عنوان مثال قطر 100 آهن را در مدت حداقل 2 ساعت قطع کند و حداقل  این کار را دو بار تکرار می‌کنیم.

سپس نرخ باردهی دستگاه خود را در هر برش افزایش می‌دهیم تا به حداکثر نرخ باردهی که مورد نیازمان است برسیم لازم به ذکر است که حداکثر میزان باردهی تجربی می‌باشد و اگر نرخ باردهی را بی مهابا اضافه کنیم درنهایت منجر به شکستن تیغه شما می‌شود برای پی بردن به اشکالاتی که در هنگام استفاده از تیغه برای آن پیش می‌آید به جداول موجود در سایت ماشین سازی خیری مراجعه شود.

(نکته مهم)

لازم است بدانید عمر مفید تیغه با طول تیغه رابطه مستقیم دارد و معمولاً” عمر مفید تیغه برای تیغه‌هایی حداقل با طول 2/5 متر 80 تا 100 ساعت کاری می‌باشد ولی می‌توان این زمان را با انتخاب صحیح دندانه‌ها و آب بندی کردن صحیح خیلی بیشتر کرد.

روش چهارم:

از این روش برای آب بندی کردن تیغه‌هایی که برای بریدن اجناس تو خالی استفاده می‌شود به کار می‌رود و لازم است که بدانیم برای بریدن پروفیل و لوله‌های نازک بهتر است از تیغه‌هایی با دندانه‌های یکنواخت استفاده شود برای آب بندی کردن این نوع تیغه‌ها بهتر است که حداقل تیغه به اندازه 15 تا 20 دقیقه با دور حداقل 20 دور در دقیقه و آب صابون استاندارد کار کرده و سپس با نرخ باردهی کم مثلاً” 1/5 باردهی در روز اول و 2/5 میزان باردهی در روز دوم و … تا به حداکثر میزان باردهی برسیم به کار ادامه دهیم.

طريقه استفاده از تيغ اره نواری

عوامل ایجاد ترک در تیغه اره

عوامل ایجاد ترک در تیغه اره

عوامل ایجاد ترک در تیغه اره

-کندی تیغه اره

-چپ و راست کردن عمیق و نزدیک به هم

-گرد نبودن پایه دندانه

-تنش زیاد در تیغه اره

-دوران قرقره عقبی

-بدی محل جوش یا لحیم سخت روی تیغه اره

-خیلی پهن بودن نوار اره

 اقدامات لازم جهت پیشگیری از خطرات

برش طولی نشسته

این برش از معمولترین برشها در مدلسازی است. قطعه کار به طور یکنواخت و بدون حرکت به عقب همواره به طرف تیغه اره نواری حرکت داده می شود. برای برش مستقیم تیغه اره پهن به کار می رود. دستها باید تا حد امکان خارج از محدوده برش قرار گیرد، حرکت دستها در انتهای کار باید طبق فلش صورت گیرد. در قطعات دراز از چوب کمکی یا بلوک غلتکی استفاده می شود.

برش طولی ایستاده و خط کشی شده

برای این نوع برشهای خط کشی شده از گونیای تکیه گاهی استفاده می شود. این گونیا از نوسان قطعه کار جلوگیری می کند و راهنمای خوبی برای حرکت چوب است. گونیای تکیه گاهی همواره در جلو تیغه اره قرار می گیرد تا درز برش فشرده نشده و نوار اره گیر نکند. در انتهای برش قطعه کار را گرفته و از دسته پیش دهنده استفاده می شود.

برش طولی ایستاده با استفاده از راهنما

در این نوع برش طولی، تیغه اره باید شرایطی مثل تیز بودن و چپ و راست بودن کافی را داشته باشد، زیرا دویدگی تیغه اره را دیگر نمی توان با تغییر وضعیت قطعه دوباره تنظیم کرد. بعد از تنظیم عرض چوب برش به وسیله راهنما و تکیه گاه طولی، قطعه کار به طرف تیغه اره حرکت داده می شود. برای چوبهای باریک از دسته پیش دهنده و چوب پیش دهنده استفاده می شود.

برش موجی

در مدلسازی از ماشینهای اره نواری جهت برش خمیده و موجی استفاده می شود. بدین جهت از نوار اره باریکی که امکان برش موجی محدودی را فراهم می کند استفاده می شود. برای اینکه در برش موجی با شعاع کمتر احتیاج به عقب کشیدن قطعه کار نباشد ایجاد برشهای عرضی قبلی لازم است.

برش عرضی نشسته

برش عرضی در قطعه کار خوابیده با تیغه اره پهن، تیز و دارای چپ و راستی کافی صورت می گیرد. در حدود انتهای برش توجه شود که درز برش توسط فشار پیشروی بسته شده و منجر به گیر کردن تیغه اره می شود.

برش عرضی ایستاده

در برش عرضی ایستاده، قطعه کار در سمت چپ پایه ماشین یا درپوش اره قرار می گیرد. برش از لبه پایینی قطعه کار شروع می شود و قطعه کار حداکثر تا وضعیت قائم دوران داده می شود.

برش طولی چوبهای چهار گوش و گرد

برای برش طولی چوبهای چهارگوش و گرد از تکیه گاه گوه ای استفاده می شود. به هنگام هل دادن قطعه به سمت جلو، بایستی محکم گرفته شود. دراین نوع برش استفاده از تیغه اره ای که تیزی، پهنا و چپ و راستی کافی ندارد منجر به دویدگی اره در قطعه کار می شود.

برش عرضی چوبهای گرد

در این برش دندانه های تیغه اره نواری تمایل به نفوذ در قطعه کار را دارد و در اصطلاح نجاری گفته می شود که قطعه کار کشیده می شود. دنده های کند و غیر یکنواخت عمل فوق را تشدید می کند. در صورتی که دستها در محدود خطر قرار گیرد به همراه قطعه کار به طرف تیغه اره کشیده می شود. برای بعضی از کارها تجهیزات مخصوصی مثل تکیه گاه شیب دار جهت جلوگیری از چرخش قطعه کار استفاده می شود. برای برش عرضی قطعه کارهای دوار استفاده از تکیه گاه گوه ای توصیه می شود.

اجزای دستگاه های اره نواری

اجزای دستگاه های اره نواری

اجزای دستگاه های اره نواری

اجزای دستگاه های اره نواری

 پایه ماشین

پایه ماشین حامل تمام اجزاء آن است و برای گرفتن و یا بستن چرخ فلکه، میز کار، راهنما، موتور و در ایمنی به کار می رود. پایه ماشین را می توان به روش جوشکاری و ریخته گری تهیه کرد. در ایمنی به همراه پایه ماشین جعبه ای را تشکیل می دهد که طبق دستورات ماشین سازی از سال ۱۹۸۰م. به بعد بایستی تمام اجزاء چرخان به وسیله آن پوشانده شود.

میز کار

در مدلسازی امکان شیب قالب در همه سطوح جانبی وجود دارد و به همین جهت باید میز ماشین قابلیت کج شدن به هر دو طرف را داشته باشد. درجه بندی زیر ماشین امکان تنظیم سریع و دقیق کار را فراهم می کند. میز ماشین یک قطعه ریختگی و مجهز به پره های تقویت کننده است. به وسیله شکاف موجود در وسط میز، تیغه اره نواری به راحتی قابل تعویض است. برای پوشش شکاف میز در خارج محدوده کار اره کشویی و در محدوده کار اره از قطعه جاسازی شده میز از جنس مواد چوبی، مواد مصنوعی یا آلومینیمی استفاده می شود.

چرخ فلکه

در این ماشینها نوار اره توسط چرخ فلکه ها محکم می شوند. طبق DIN8804 قطر چرخ فلکه ها ۳۱۵، ۴۰۰، ۶۳۰ یا ۸۰۰ میلیمتر است. این ابعاد پهنای برش را تعیین می کند. ارتفاع برش بستگی به فاصله چرخ فلکه بالایی و پایینی دارد. برای اینکه ماشین اره بدون نوسان و لرزه کار کند، چرخ فلکه ها باید بالانس شوند.

چرخ فلکه پایینی

نوار اره روی چرخ فلکه پایینی مستقیما توسط موتور و یا به طور غیر مستقیم به وسیله تسمه – پولی حرکت می کند. تسمه – پولی به عنوان عضو ارتجاعی عمل می کند و عمر نوار اره را افزایش می دهد.

چرخ فلکه بالایی

جهت متعادل کردن انبساط گرمایی و تنشهای متغیر حاصل از برش، موقعیت مکانی چرخ فلکه بالایی ثابت نیست. تنش و فشار موجود در نوار اره به وسیله چرخ دستی اعمال شده به وسیله عقربه یا علامت گذاری قابل تنظیم است. به هنگام تعویض اره فشار فوق برداشته می شود. صفحه چرخان فلکه بالایی را می توان به وسیله پیچ تنظیم و یا دسته تنظیم تغییر داد تا نوار اره در وسط چرخ فلکه های پایینی و بالایی قرار گیرد.

زیر سری تیغه اره (بانداژ)

در محیط چرخ فلکه ها زیر سری لاستیکی نصب می شود. این ماده ارتعاشات را مستهلک و از سر خوردن تیغه اره جلوگیری می کند، ضمنا از خورده شدن دندانه های تیغه اره جلوگیری می کند. زیر سری به صورت برآمده است تا دندانه ها به طور تخت فشار داده نشود و نوار اره همواره تمایل به نشستن در وسط چرخ فلکه را داشته باشد.

راهنمای تیغه اره نواری

راهنمای تیغه اره نواری از دویدگی تیغه اره جلوگیری و بدین ترتیب امکان برش صحیح کار را فراهم می کند. اجزاء اصلی راهنمای بالایی و پایینی به ترتیب یک قرقره عقبی و دو قرقره جانبی است.

ارتفاع برش قابل تنظیم

ارتفاع راهنمای بالایی نوار اره به همراه پوشش قسمت آزاد آن قابل تنظیم است. در ماشینهایی که سال ساخت آنها از ۱۹۸۰م. به بعد است تنظیم ارتفاع به وسیله تجهیزات مکانیکی شبیه چرخ دستی و الکتروموتور صورت می گیرد. جهت جلوگیری از حوادث و نیز هدایت بهتر تیغه اره فاصله قطعه کار و راهنمای بالایی نوار اره باید تا حد امکان کمتر باشد.

تیغه اره نواری

تیغه های اره نواری طبق DIN8806 استاندارد شده اند. تیغه اره مناسب را می توان مطابق با قطر چرخ فلکه، فاصله محورها، پهنا و ضخامت تیغه اره و گام دنده های تیغه اره انتخاب کرد. ضخامت تیغه اره نباید از یک هزارم قطر چرخ فلکه ها تجاوز کند (خطر پارگی).

برش آزاد

برای جلوگیری از گیر کردن و گرم شدن تیغه اره دندانه های آن چپ و راست می شود. در چپ و راست کردن خمشی دندانه ها تا ارتفاع یک سوم بالای دندانه و به اندازه ۵/۱ برابر ضخامت تیغه اره چپ و راست کن و برای چپ و راست کردن موجی از یک دستگاه استفاده می شود. در استفاده از دستگاه چپ و راست کن، نوار اره را در آن قرار داده و حرکت نوار اره فقط به وسیله دست صورت می گیرد. نوار اره را می توان بدون تیز کردن سه بار چپ و راست کرد که در هر بار دندانه های جدید با کار در گیر می شودند.

جنس

تیغه اره های چوبی از فولاد نورد شده ساخته می شود. برای مثال ۶۴Si Cr5   بیان می کند که ۰٫۶۴% کربن، ۳/۱% سیلیسم، ۰٫۵% کرم در فولاد فوق موجود است.

سرعت برش

مقدار سرعت برش از دور و قطر چرخ فلکه محاسبه می شود. سرعت برش بین ۲۰ تا ۳۰ متر بر ثانیه است.

 

اجزای دستگاه های اره نواری 

طريقه استفاده از تيغ اره نواری

طريقه استفاده از تيغ اره نواری

طريقه استفاده از تيغ اره نواری

طريقه استفاده از تيغ اره نواری

سرعت برش یا سرعت حرکت تیغ اره (متر بر ثانیه) به استحکام کششی، نوع و سطح مقطع ماده مورد برش بستگی دارد،

طريقه استفاده از تيغ اره نواری

نرخ برش

نرخ برش (cm2/min)، به عنوان مهم ترین شاخص برش کاری، از دو جزء سرعت برش و نرخ باردهی تشکیل می شود.

سرعت برش

سرعت برش یا سرعت حرکت تیغ اره (متر بر ثانیه) به استحکام کششی، نوع و سطح مقطع ماده مورد برش بستگی دارد، به طوری که برای مواد دارای استحکام کششی بالاتر، از سرعت های برش پایین تر استفاده می شود. از طرف دیگر، مواد دارای سطح مقطع کوچک تر می توانند با سرعت برش بالاتری نسبت به مواد دارای سطح مقطع بزگتر،بریده شوند.

نرخ باردهی

نرخ باردهی (پیشروی تیغ اره ) یا فشار برش (میلی متر بر دقیقه) به سطح مقطع ماده مورد برش بستگی دارد. برای برش مواد دارای سطح مقطع بزرگتر ، به فشار برش بیشتری نیاز است. لوله ها و پروفیل های جداره نازک، به مانند مقاطع دارای لبه های تیز( مثل نبشی و تیرآهن)، با فشار برش پایین تری بریده می شوند که در این حالت، باردهی و پیشروی یکنواخت بهتر است .

فرایند به کار انداختن تیغ اره (آب بندی کردن تیغه):

برای به دست آوردن حداکثر عمر مفید تیغ اره، لازم است که فرآیند به کار گیری آن با یک روش کنترل شده به صورت زیر انجام پذیرد:
مقادیر مناسب سرعت برش ونرخ باردهی را به عنوان تابعی از ابعاد ماده مورد برش (مطابق توضیحات فوق الذکر) انتخاب نمایید.
با 70 درصد سرعت برش مقرر و 50 درصد نرخ باردهی مقرر ،براده برداری و برش را آغاز نمایید.
اگر مشاهده کردید که تیغه دچار ارتعاش شده است، سرعت برش را به دقت تغییر دهید، تا لرزش قطع شود. شکل گیری براده های ثابت و یکنواخت درطول فرایند برش بسیار مهم است.
برشکاری را به آرامی ادامه دهید تا حدود 600-400 سانتی متر مربع از ماده مورد برش بریده شود (یا حداقل 15دقیقه از زمان واقعی برش لوله یا پروفیل بگذرد) و سپس به آهستگی ابتدا سرعت برش را افزایش داده و به اندازه مقرر برسانید و بعد از آن نرخ برش را به حد مطلوب افزایش دهید.

 

طريقه استفاده از تيغ اره نواری